গ্লাস ড্রপার বোতল বেধ: ডিজাইন থেকে ভর উত্পাদন পর্যন্ত একটি ব্যবহারিক গাইড

প্রয়োজনীয় - তেল এবং স্কিনকেয়ার খাতগুলিতে, একটি গ্লাস ড্রপার বোতলটির বেধ সরাসরি সুরক্ষা, শক্তি, হাত - অনুভূতি, উপস্থিতি এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করে। শপ - ফ্লোর অভিজ্ঞতার উপর অঙ্কন, এই গাইডটি মসৃণ প্রোটোটাইপিং এবং ভর উত্পাদনের জন্য টিপসগুলিতে বেধের ব্যাপ্তি, মূল কারণগুলি এবং হাতগুলি - সংক্ষিপ্তসার করে।

 

1) সাধারণ বেধের ব্যাপ্তি (ছাঁচযুক্ত গ্লাস)

বডি ওয়াল: 2.0–3.5 মিমি

15 এমএল: 2.0–2.5 মিমি

30 এমএল: 2.2–3.0 মিমি

50 এমএল: 2.5–3.5 মিমি

বেস: 5-10 মিমি (ভারী - বেস দেখুন 10-15 মিমি)

সমাপ্তি / থ্রেড অঞ্চল: 3–4 মিমি

উত্পাদন সহনশীলতা: ± 0.3–0.5 মিমি (উচ্চ - যথার্থ সরঞ্জামকরণ সহ ± 0.2–0.3 মিমি শক্ত করা যেতে পারে)

দ্রষ্টব্য: এগুলি হ'ল শিল্প - সাধারণ ব্যান্ড। চূড়ান্ত লক্ষ্যগুলি বোতল আকার, লক্ষ্য ওজন, পরিবহণের শর্ত এবং পরিকল্পিত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াগুলি প্রতিফলিত করা উচিত।

 

2) কেন "ঠিক ডান" বিটস "আরও ভাল"

সুরক্ষা এবং প্রভাব: আরও বেধ স্বয়ংক্রিয়ভাবে শক্তিশালী হয় না। অভিন্নতা এবং যথাযথ অ্যানিলিং সিদ্ধান্ত গ্রহণযোগ্য; স্থানীয় পাতলা দাগ বা অবশিষ্ট চাপ ব্যর্থতা পয়েন্টে পরিণত হয়।

চেহারা ও অনুভূতি: ভারী ঘাঁটি এবং ঘন দেয়ালগুলি একটি প্রিমিয়াম, রিফেক্টিভ চেহারা সরবরাহ করে তবে অত্যধিক ঘন বিভাগগুলি অসম সংক্রমণ বা "জল -} তরঙ্গ" প্রভাবগুলির কারণ হতে পারে।

ব্যয় এবং কার্বন: অতিরিক্ত গ্লাস উপাদান ব্যবহার, শক্তি এবং মালবাহী উত্থাপন করে। লাইটওয়েটিং একটি পরিষ্কার প্রবণতা।

প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা: স্যান্ডব্লাস্টিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ফ্রস্টিং কার্যকর প্রাচীরের বেধ হ্রাস করে - ডিজাইনে সুরক্ষা মার্জিন সংরক্ষণ করুন।

 

3) ব্যবহারিক নকশা টিপস

মাধ্যমিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য ভাতা

যদি স্যান্ডব্লাস্টিং/ইলেক্ট্রোপ্লেটিং/ফ্রস্টিং পরিকল্পনা করা হয় তবে ডিজাইন প্রাচীরটি 2.4–2.8 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান; উচ্চতর ড্রপ প্রতিরোধের জন্য, 3.0 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান।

ভারী - বেস নান্দনিকতা

10-15 মিমি শক্তিশালী ভিজ্যুয়াল ওজন অর্জন করে; মোট ভর এবং ড্রপ সুরক্ষা যাচাই করুন। স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে বেস উদার ফিললেট ব্যাসার্ধ (আর) দিন।

সমাপ্তি / থ্রেড

3-4 মিমি রাখুন এবং পরিষ্কার থ্রেড জ্যামিতি নিশ্চিত করুন। খুব পাতলা ঝুঁকি ফিনিস চিপস; খুব ঘন ক্যাপিং এবং ফিট করতে পারে।

ট্রানজিশন এবং রেডি

কাঁধ, সাইডওয়াল এবং বেসে মসৃণ রূপান্তর; ধাপ এড়িয়ে চলুন {{0} the বেধের পরিবর্তনগুলি। বৃহত্তর রেডি স্ট্রেস থেকে মুক্তি দিতে সহায়তা করে।

উপাদান পছন্দ

বোরোসিলিকেট সোডা -} চুনের চেয়ে ~ 0.2–0.5 মিমি কম বেধের সাথে একই শক্তি পূরণ করতে পারে তবে গলনা ব্যয়, চক্রের সময় এবং ডাউনস্ট্রিম সামঞ্জস্যতা পর্যালোচনা করে।

 

4) বেধের অভিন্নতা কি চালায়

গঠন পদ্ধতি এবং ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: অস্থির গোব তাপমাত্রা বা ছাঁচ ডেল্টাস প্রাচীরের পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে।

অ্যানিলিং (এলইএইচআর): অভ্যন্তরীণ চাপ প্রকাশের জন্য অ্যানিলিং বক্ররেখা কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।

- লাইন ওজন এবং স্পট চেকগুলিতে: লক্ষ্য নেট ওজন প্লাস মাল্টি - পয়েন্ট বেধ চেক (কাঁধ, পেট, বেস রিম, ফিনিস) দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করুন বাস্তব - সময় সংশোধনকে চালিত করতে।

 

5) ভর - উত্পাদন কিউএ এবং পরীক্ষা

মাত্রা এবং বেধ: একাধিক পয়েন্টে ক্যালিপার/বেধ গেজ ব্যবহার করুন; রেকর্ড পরিসীমা এবং অভিন্নতা, কেবল একক মান নয়।

উপস্থিতি: হালকা ব্যান্ড, তরঙ্গ, বুদবুদ, কর্ড, পাথর এবং গেট/প্লাগ চিহ্নগুলি পরিদর্শন করুন।

ফাংশন: ড্রপার, বাল্ব এবং ওভারক্যাপের সাথে ফিট - আপ; সিলিং এবং ফাঁস প্রতিরোধের যাচাই করুন।

ড্রপ এবং ট্রান্সপোর্ট সিমুলেশন

রেফারেন্স হিসাবে, 0.8–1.2 মি ফ্রি - ড্রপ, মাল্টি - ওরিয়েন্টেশন (অভ্যন্তরীণ/বাইরের কার্টন সহ), কোণে এবং বেস ড্রপগুলিতে ফোকাস করে।

দীর্ঘ সমুদ্রের মালবাহী বা ঘন ঘন কুরিয়ার হ্যান্ডলিংয়ের জন্য, একটি ঘন বেস বা আপগ্রেড করা প্যাকেজিং কাঠামো বিবেচনা করুন - প্রায়শই প্রাচীরের বেধ যুক্ত করার চেয়ে বেশি কার্যকর।

 

6) ক্ষমতা - ভিত্তিক লক্ষ্য

15 এমএল: রুটিন প্রয়োজনীয় - তেল/স্কিনকেয়ার ব্যবহার . 2.0 - 2.5 মিমি; যদি ফ্রস্টিং + লেপ হয় তবে 2.4–2.6 মিমি চয়ন করুন।

30 এমএল: কোর সিরাম আকার . 2.2 - 3.0 মিমি; হালকা ওজনের জন্য লক্ষ্য 2.2–2.6 মিমি; প্রিমিয়াম হেফট 2.6–3.0 মিমি 8–12 মিমি বেস সহ।

50 এমএল: মিড - বড় এবং উপহার সেট . 2.5 - 3.5 মিমি; একটি "বিলাসবহুল অনুভূতির জন্য" বেস 10-15 মিমি, তারপরে মোট ভর এবং ড্রপ ঝুঁকি যাচাই করুন।

7) সাধারণ সমস্যা এবং সংশোধন

অসম সংক্রমণ / "জলের তরঙ্গ": প্রাচীরের প্রকরণ, গোব / ছাঁচ টেম্পসের সাথে আবদ্ধ। ব্যাচ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ছাঁচ পোলিশ এবং ভেন্টিং অপ্টিমাইজ করুন।

চিপিং শেষ করুন: নন - অভিন্ন ফিনিস বেধ বা দুর্বল অ্যানিলিং। পুনরায় - ফিনিস ডিজাইন এবং অ্যানিলিং বক্ররেখা পরীক্ষা করুন।

অফ - সেন্টার পন্ট / বেস ক্র্যাকস: বেস স্ট্রেস বা বড় বেধের গ্রেডিয়েন্টস। বেস ফিললেট আর বাড়ান এবং GOB লোডিং/প্রসারিত ছন্দ উন্নত করুন।

8) প্রাক - নমুনা চেকলিস্ট

লক্ষ্য ক্ষমতা এবং ভারী - বেস বা না

পরিকল্পিত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াগুলি (স্যান্ডব্লাস্ট/ইলেক্ট্রোপ্লেট/ফ্রস্ট/ফ্লেক্স প্রিন্ট/হট - স্ট্যাম্প…)

লক্ষ্য নেট ওজন বা ব্যয় ক্যাপ; পরিবহন পরিস্থিতি (ই - বাণিজ্য/সমুদ্র/বায়ু)

উপাদান পরিকল্পনা (পাইপেট দৈর্ঘ্য, থ্রেড স্ট্যান্ডার্ড, লাইনার/গ্যাসকেট)

প্রত্যাশিত ড্রপ - প্রতিরোধের স্তর এবং উপস্থিতি গ্রেড